电液折弯机定购询问报价「多图」

折弯机漏油的原因分析：

1、密封圈与使用条件不相适应

折弯机常使用的o形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶o形密封圈的硬度，当油压<2.9mpa时，可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时，应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时，应选用高硬度。

2、没有设计密封或密封结构不合理

折弯机机体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施;机体盖处没有设计密封垫;转轴与机体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。

3、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油

(1)折弯机的铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。

(2)折弯机的油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。

(3)折弯机的密封圈长期使用后，-是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧-封性能。另外如轴与轴孔间间隙增大，同样引起漏油。

折弯机模具使用呢规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此-器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须-有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机压力调整

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快-速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步0件1次性加工，提-高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进-口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用，都需要配置不同的模具，不同模具就会折弯出不同的工件。

一，先把电源接通，再打开开关，然后启动油泵，这个顺序不可弄混，通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。

二，需要踩脚踏开关来进行折弯加工，有事情的时候可以随时松开脚，然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。

三，选择折弯槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍宽度便是合适。