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液压板料折弯机常见故障分析与排除

滑块回程速度慢且压力又-

1)电磁换向阀有故障，可能是ct4b壳体固定螺钉松动或阀芯推杆磨损。拧紧ct4b壳体固定螺钉，清洗、检修阀芯推杆或更换滑阀。

2)液控单向阀有故障，阀芯卡死，回油不畅。检修、清洗或更换液控单向阀。

滑块向下速度慢

1)充油压力太高。旋紧放气手轮，充油排除，重新调整充油压力。

2)节流阀调整不当或阀芯卡滞。检修、清洗重新调整节流阀开口量。

滑块到下死点时有牵动现象

1)充油压力太低。检查、调整充油压力。

2)同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。紧固斜铁紧固螺钉。

当系统压力降到压力继电器所调复回值时滑块不能自动回程

1)压力继电器因本身或控制电路故障未能发信，ct4b未能通电或损坏，电磁换向阀阀芯卡滞而不能换向。逐一检查并排除。

2)ct15、ct16未能断电或阀芯卡滞。检查、修理控制电路，清洗、研磨或更换滑阀。

折弯机模具使用呢规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此-器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须-有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

改造普通数控折弯机技术要求：

　　1、电气部分： 数控系统：增加数控系统e210 +悬吊臂。 伺服系统：将原先普通的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。 电控箱： 在原电箱允许的情况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也可以重新配一台小电箱，将增加的元器件根据需要制作一个独立的电箱，只要从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交换即可。

　　2、机械部分：后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的 estun伺服电机的尺寸不同，需要重新加工)减少误差。

　　3、液压系统：保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装